136-7336-9708
當前位置：
一、高速循環流動鋼液的沖刷侵蝕
RH精煉過程中，由于真空室抽真空，浸漬管的上升管吹Ar，使鋼液產生速度很大的循環流動。例如265t的RH爐，其循環流動鋼液的速度高達200t/min。高速流動的鋼液會使與其接觸的真空室下部、底部、喉口與浸漬管等通道的耐火材料襯受到很大的沖刷，不斷地產生新的表面而使侵蝕加劇。
二、溫度波動造成的結構剝落
RH精煉為間歇式生產，爐次之間的間歇時間長，會造成爐內溫度有很大的波動。熔渣與耐火材料都是氧化物體系，它們之間的潤濕性較好;熔渣易滲入耐火材料氣孔中，并與耐火材料相互作用，形成一層很厚的與原磚(即未變層)化學、物理性質不同的致密變質層。變質層與未變層之間熱膨脹性不同，當溫度發生大的波動時，變質層與未變層的邊界處會產生很大的應力，這些應力就導致一些平行于熱面(工作面)的裂紋產生，從而使材料開裂、剝落。這種剝落稱為結構剝落。結構剝落對耐火材料襯造成的危害要比高溫下熔體的熔蝕大得多。根據對各鋼廠RH精煉爐用后鎂鉻磚的觀察、測量，發現皆在距熱面10~30mm處有平行于熱面的裂紋，證明確實存在結構剝落。
三、真空、吹氧對鎂鉻轉的損害
在RH精煉過程中，既有吹氧，又有抽真空。在抽真空時，氧壓很低，鎂鉻磚中的 MgO、MgO • Cr2O3會按上述高溫、低氧壓下的反應以氣體形式從磚中逸出。吹氧時，氧壓較高，鎂格磚中的MgO、MgO • Cr2O3會按上述高溫、高氧壓條件下的反應以氣體形式逸出。在真空與吹氧條件下，鎂鉻磚中的一些成分的氣化逸出，會導致鎂鉻磚中晶粒或顆粒之間的結合減弱、松弛，導致結構惡化，在高速鋼流的沖擊下，很容易被沖蝕掉。
四、鐵硅酸性渣對真空室下部爐襯的侵蝕
RH-OB是在真空室下部爐壁吹氧孔進行吹氧，RH-KTB是從爐頂插入的氧槍吹氧。吹氧會使鋼液中的脫碳反應[C]+[O]=CO(g)加速;同時，由于CO二次燃燒，以及鋼液中 Fe、Si、Mn等元素氧化，使鋼液升溫，并形成氧化鐵含量高的酸性渣FeO-SiO2-MnO-Al2O3。這種氧化鐵含量高的酸性渣流動性很好，易滲入耐火材料內。
五、脫硫粉劑的侵蝕
鋼的精煉過程中都要脫硫。脫硫粉劑主要由螢石與石灰構成，屬CaF2-CaO-Al2O3渣系。脫硫粉劑無論從鋼包向上升管噴入，還是從頂部插入的氧槍噴入，一般都會在循環流動的鋼液中保留一定時間，以達到好的脫硫效果。這種保留在循環鋼流中的CaF2-CaO-Al2O3渣，熔點較低，黏度低，流動性好，對耐火材料的侵蝕與滲透嚴重。滲入耐火材料內的熔渣會溶解耐火材料顆粒之間的一些結合物或基質，減弱結合，降低高溫強度，從而更易被高速流動的鋼液沖刷帶走。
六、浸漬管耐火材料襯易蝕損的其他原因
浸漬管耐火材料襯是RH爐精煉過程中蝕損最快的部位。造成浸漬管耐火材料易蝕損的原因除高速流動鋼液的沖刷侵蝕、溫度波動造成的熱剝落與結構剝落、真空吹氧對鎂鉻磚的損害、鐵硅酸性渣與含CaF2脫硫粉劑的侵蝕等因素外，還有以下一些特殊因素：
(1) 由于抽真空與從浸漬管吹Ar產生的抽力，會使鋼包中的堿性渣(從轉爐帶來的)卷入，進入浸漬管內，而在抗堿性渣的侵蝕方面，鎂鉻磚并不是很好的。
(2) 浸漬管浸入鋼包鋼液中，浸漬管內外的耐火材料都同時處于高溫狀態下，加劇了其侵蝕與損害。浸漬管外壁一般用的是Al2O3含量較高的剛玉-尖晶石質整體澆注料，它直接與鋼包中的堿性渣接觸，如果抗堿性渣的侵蝕性不好，渣線部位的耐火材料襯厚度會變薄，就起不到保護浸漬管鋼殼的作用，鋼殼的溫度就會升高，導致鋼殼的過度膨脹與變形。鋼殼的膨脹會引起澆注的整體襯出現裂紋，當溫度波動時，這些裂紋就會擴展，鋼液就會滲入鋼殼，從而會導致澆注料襯脫落的事故發生。而浸漬管鋼殼支撐著浸漬管內砌的鎂鉻磚。鋼殼的膨脹與變形，又會使浸漬管內砌的鎂鉻磚襯受力松動，使磚縫侵蝕加速
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