136-7336-9708
當(dāng)前位置：玻璃窯的主要構(gòu)筑材料是耐火材料，選用耐火材料的好與壞直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量、能源的消耗、成本等問題。近些年來玻璃窯爐的技術(shù)不斷創(chuàng)新和改造，但是總體上還是在于耐火材料生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步和質(zhì)量的提高息息相關(guān)。所以玻璃窯選用耐火材料必須嚴(yán)謹(jǐn)。
1. 池壁磚 池窯理想的池壁磚材質(zhì)是電熔鋯剛玉磚。熔化無堿或低堿玻璃纖維時由于酸性侵蝕中，池壁磚材質(zhì)選用AZS磚或致密鋯英石磚。
2. 池底磚 池底磚要求能耐磨而且具有整體性。限制多采用多層式復(fù)合池底結(jié)構(gòu)。多層結(jié)構(gòu)一般是在主體層——粘土大磚的下面保溫層。粘土大磚的上面設(shè)防護(hù)層和耐磨層，防護(hù)層用鋯石英砂搗打料或者電熔剛玉搗打料。耐磨層在防護(hù)層上面，保護(hù)搗打池底，直接與玻璃液接觸，常用具有良好耐侵蝕、耐磨性能的電熔AZS磚。
3. 加料池磚 加料池磚受到料粉和玻璃液的侵蝕、料層的磨損、液流的沖刷還有火焰的影響，所以損壞較為嚴(yán)重。需要高溫耐磨耐侵蝕材質(zhì)，常用無縮孔的含ZrO241%的電熔鋯剛玉磚，并且增加磚厚、加強(qiáng)風(fēng)冷。除轉(zhuǎn)角磚外，其他部位可用普通澆注的GD-33磚。下層加料池磚也可以考慮用澆注高嶺土大磚。
4.流液洞磚 池窯中流液洞流速最大，而且對流明顯，故磨損嚴(yán)重，還加速了蝕損。流液洞用無縮孔的GD-41磚。
5.冷卻池和成型池用磚 冷卻、成型池內(nèi)已經(jīng)是熔化、澄清好的玻璃液，已經(jīng)進(jìn)入熔制過程的后期。此時，絕對不能給玻璃也造成任何缺陷。冷卻池需要用氧化法生產(chǎn)的AZS磚，其玻璃相析出溫度高，并且不會給玻璃帶來氣泡，成型池用電熔α-βAl2O3磚。
6. 窯頂和胸墻用磚 這部分磚體的損壞特征是蝕損和燒損。要求使用在高溫下對堿蒸汽是極穩(wěn)定的，并且有高何種軟化溫度和抗蠕變性能的材質(zhì)。可以用硅磚、優(yōu)質(zhì)硅磚以及電熔AZS-33磚。
7. 前臉墻和花格子墻用磚 這是熔化部空間前后兩道墻。它們同樣具有蝕損和燒損兩個特征。此外，前臉墻受到配合料的磨損和蝕損及溢出火焰的沖刷，它是池窯的薄弱部位之一。目前使用電熔AZS-33磚，也有將優(yōu)質(zhì)硅磚和燒結(jié)AZS磚復(fù)合使用的。前臉墻除采用優(yōu)質(zhì)硅磚外還需要配合風(fēng)冷。
8. 小爐用磚 可分為噴火口、小爐頸、噴嘴磚等部分來考慮。小爐用磚要求能耐高溫、耐侵蝕、耐沖刷，還要有一定的抗熱振性。如果燒發(fā)生爐煤氣時可采用硅磚，甚至是高嶺土大磚，如果燒高熱值燃料時(熱不荷大)，噴火口碹磚、噴火口側(cè)墻磚、底板磚、噴嘴用電熔GD-33磚，底板也可以用燒結(jié)致密的剛玉磚。
9. 特殊部位耐火材料 池窯砌體上有些部位，如鼓泡孔、窯坎、電極孔、檢查孔、測量孔等。它們有專門的用途，也有獨(dú)自的損毀特征。鼓泡孔磚會受到快速循環(huán)液流的強(qiáng)烈磨損蝕損。鼓泡孔磚內(nèi)外表面的較大溫差會產(chǎn)生大的機(jī)械應(yīng)力，易導(dǎo)致裂損。窯坎磚亦會遭到劇烈高溫液流的損毀。這兩種磚均可采用氧化法生產(chǎn)的無縮孔含ZrO241%的電熔鋯剛玉磚。電極孔磚因受到電極周圍循環(huán)液流的強(qiáng)烈侵蝕，還由于電極冷卻引起磚內(nèi)大的溫差，產(chǎn)生大的機(jī)械應(yīng)力，導(dǎo)致磚孔周圍出現(xiàn)輻射狀裂紋。故要求磚材耐侵蝕、耐磨性，還要有一定的抗熱振性和較高的電阻。選擇材質(zhì)時除考慮其電性能外，還要考慮玻璃液的導(dǎo)電性和電極布置方式。一般采用氧化法生產(chǎn)的無縮孔含ZrO241%的電熔鋯剛玉磚，該材質(zhì)的抗熱振性較差，可考慮改用熔融石英磚或燒結(jié)法生產(chǎn)的致密鋯質(zhì)磚。測量孔、檢查孔受到窯內(nèi)溢出火焰長期的沖刷，易被燒損和開裂，常用定制含ZrO241%的電熔鋯剛玉磚。玻璃池窯不與玻璃液接觸的部位，如上部結(jié)構(gòu)的窯頂、窯墻和噴火口、裝料系統(tǒng)等，損毀是高溫作用、粉塵沖刷和各種揮發(fā)物的化學(xué)侵蝕。揮發(fā)物來源于玻璃液、配合料和燃燒產(chǎn)物。主要成分是堿金屬氧化物、硼化物還有氟化物、氯化物和硫的化合物等。這些揮發(fā)物在高溫下以堿蒸汽的狀態(tài)存在，溫度低時又冷凝成液相。池窯上部、換熱裝置用耐火材料。
還需指出，玻璃熔窯由鋯剛玉磚、硅磚、高鋁磚、粘土磚及堿性磚等材料砌筑的，在烘窯時窯綜合考慮各種磚的特性、使用溫度、窯的大小、工作特點(diǎn)等因素，合理制定烘窯曲線。
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