136-7336-9708
當(dāng)前位置：
一、精煉工藝對(duì)鋼包內(nèi)襯選用的影響在精煉過(guò)程中,鋼包內(nèi)襯的工作條件
(1)高溫,一般精煉溫度在1600~1700℃,甚至高達(dá)1 800℃;
(2)在高真空下,襯磚與鋼水反應(yīng)加劇,影響內(nèi)襯的穩(wěn)定性;
(3)當(dāng)采用電弧加熱時(shí),距電弧最近處的包襯局部過(guò)熱;
(4)精煉爐渣成分和堿度范圍波動(dòng)大;
(5)鋼液在鋼包內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng),有些精煉方法長(zhǎng)達(dá)160~230 min; (6)鋼液、爐渣、氣流的強(qiáng)烈沖刷,使得襯磚受到嚴(yán)重的熱震作用和間歇式溫度劇變等。因此精煉鋼包,特別是重要部位的內(nèi)襯,要選用高檔耐火材料。
二、模鑄與連鑄工藝對(duì)鋼包內(nèi)襯選用的影響
對(duì)于生產(chǎn)節(jié)奏和鋼質(zhì)的要求不太高的模鑄工藝,鋼包不是限制環(huán)節(jié)的場(chǎng)合,為了節(jié)約成本,鋼包可采用粘土磚或三等高鋁磚作內(nèi)襯,也能保證安全可靠地使用。對(duì)于連鑄用鋼包,由于鋼水的溫度高且停留時(shí)間長(zhǎng),通常采用高檔的高鋁磚、鋯英石磚、白云石磚、鎂鉻磚、鎂碳磚、鋁鎂碳磚等砌筑,也可以采用鋯英石澆注料、鎂鋁尖晶石澆注料、高鋁尖晶石澆注料等進(jìn)行澆注。
“X鋼”選用的精煉設(shè)備為鋼包爐,并采用板坯連鑄工藝。鋼包爐具有電弧加熱、電磁攪拌、造渣精煉、合金微調(diào)、喂絲和噴粉等功能;因此根據(jù)表2和“X鋼”精煉工藝和澆鑄工藝的要求,“X鋼”鋼包工作層選用鋁鎂碳磚,渣線部位選用鎂碳磚。
精煉鋼包內(nèi)襯耐或材料的使用狀況
三、冶煉的鋼種對(duì)鋼包內(nèi)襯選用的影響
冶煉的鋼種不同,對(duì)耐火材料的要求也不同。如冶煉超低碳鋼、IF鋼、鋁鎮(zhèn)靜鋼宜采用高鋁尖晶石澆注料或高鋁磚,不宜采用含碳的鎂碳磚、鋁鎂碳磚和鎂鋁碳磚。而冶煉含錳量和氧較高的鋼種,宜用抗侵蝕的鎂碳磚和鋁鎂碳磚,而不宜選用高鋁磚。對(duì)于澆注含Ti和Al的不銹鋼宜用鋯英石磚。對(duì)于要求含鉻量極低的鋼種,不宜用鎂鉻質(zhì)磚。對(duì)于低P、低S鋼種以及要求夾雜少的特殊鋼種,宜用白云石質(zhì)類的堿性磚,不宜用粘土磚、葉臘石磚。在澆注沸騰鋼時(shí),應(yīng)盡量避免選用含有石墨的磚種和澆注料,否則內(nèi)襯使用壽命較低。
四、使用部位對(duì)鋼包內(nèi)襯選用的影響
通常鋼包內(nèi)襯由永久層、工作層、渣線層、隔熱層組成。鋼包隔熱層要求導(dǎo)熱率低,隔熱性能好;永久層除要求導(dǎo)熱率低,隔熱性能好, 還要求它能夠在1300~1400℃下長(zhǎng)期使用, 并具有足夠的常溫和高溫強(qiáng)度,能夠短時(shí)間抵抗鋼水的沖擊, 防止穿包事故的發(fā)生; 包壁和包底工作層要求抗侵蝕、抗剝落、熱穩(wěn)定性能要好、不粘渣、拆包容易。渣線層宜選用耐侵蝕、耐渣蝕、熱穩(wěn)定性能好、高溫結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定的鎂碳磚和鎂鉻磚,它可以克服因鋼水及爐渣滲透引起的塌落的結(jié)構(gòu)剝落現(xiàn)象; 座磚宜采用耐熱震性能好的高鋁質(zhì)座磚, 水口可采用耐侵蝕、抗沖刷的水口剛玉磚。
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