隧道窯是燒成耐火制品的現代熱工設備。它是用耐火磚和一些其它耐火材料砌筑的具有一定凈空斷面的隧道式的窯爐,隧道窯具有產量高,燃耗低,熱工條件穩定、機械化程度高、能完全實現自動控制、勞動條件好、密體使用壽命長等優點,因此,它在耐火材料工業方面廣泛應用。

為了適應各種工業制品的燒成要求,目前國內外出現了許多各具特點的隧道窯,如隔焰操作隧道窯、多通道式隧道窯、回流換熱隧道窯、傳送帶式隧道窯、輥道窯、氣墊窯、電熱窯等。目前隧道窯的種類繁多,尚無統一的分類標準。按尺寸大小微微以下四類:
①微型隧道窯,窯室截面小于0.5㎡,長度小于20m:
②小型隧道窯,窯室截面為0.6~1.5㎡,長度為20~60m:
③中型隧道窯,要是界面為1.5~2.6㎡,長度為60~120m:
④大型隧道窯,窯室截面大于2.6㎡,長度大于120m:
按照燒成溫度分成以下四個類型:
① 低溫隧道窯,燒成溫度小于1300℃
②中溫隧道窯,燒成溫度1300~1500℃
③高溫隧道窯,燒成溫度1500~1700℃
④超高溫隧道窯,燒成溫度大于1700℃(1800℃)
按照燒成制品種類分成以下四個類型:
①粘土磚隧道窯
②硅磚隧道窯
③高鋁磚隧道窯
④堿性耐火材料隧道窯
隧道窯有窯體、燃燒裝置、通風系統、窯車、窯門及附屬的推車機等組成。
(1)窯體。窯體是由窯墻和窯頂圍成的一個直形隧道式的工作室,這個工作室坐落在堅固的鋼筋混凝土基礎上,有許多彼此相連的平臺窯車組成。窯車沿著固定在基礎上的導向軌道移動。隧道兩端用窯門或阻氣室與外界隔開,沿著窯體長度一般分為預熱帶、燒成帶冷卻帶三個段帶。
(2)燃燒裝置。燃燒裝置主要是燃燒室和燃燒器
(3)通風系統。通風系統包括冷卻帶的鼓風系統、抽熱風系統、預熱帶的排煙系統、氣幕系統、各種氣體循環系統、窯底均壓系統等。他們是用風機、噴射器、金屬管道、砌筑通道、窯體開孔等組成的。
(4)窯門。窯門裝于隧道窯進出口兩端,分升降插板式和卷簾式兩種。插板式又有全窯門和半窯門之分。全窯門有整體結構和階梯結構。全窯門關閉時窯門一直落到軌道面上,將窯膛與窯車下通道全部密閉。半窯門關閉時窯門板落到窯車襯磚臺面上,僅能密封窯膛。卷簾式窯門為全窯門,關門時由電動裝置驅動卷簾軸,將波紋鋼板門簾放下,它多用于小型隧道窯。
(5)窯車。窯車即是活動窯底又是燒成制品的運輸設備,由車架、車輪軸承組、砂封板及襯磚組成。常用的窯車規格有3mX3.1mX1.075m 、2.5mX2.3mX0.835m、2.2mX2.2mX0.68m和1.43mX1.1mX0.35m。
(6)推車機。推車機是往窯內推送窯車的設備。設于地面上的有螺旋式推車機,設于地面以下的有鋼絲繩推車機。螺旋式推車機和鋼絲繩推車機都由電動驅動。液壓推車機可設于地面上或地面下。推車機的推力按所推窯車的數量及每臺窯車的載荷確定,常用的最大推力為1000KN,推車速度不大于2m/min。
隧道窯按逆流傳熱原理工作。窯體延長度分為預熱帶、燒成帶和冷卻帶。每隔一定時間推車機將裝有磚坯的窯車,從窯前端推入窯內。磚坯入窯后開始被煙氣預熱,隨著窯車向燒成帶移動加熱至規定的最高溫度并經一定時間保溫,制品即可燒成。燒成制品經冷卻帶冷卻后出窯。冷卻制品所需的空氣經冷卻帶鼓入窯內,在冷卻制品的同時被加熱,熱空氣的一部分沿窯體進入燒成帶作為二次空氣,其余部分從窯內抽出作為一次空氣和干燥介質或熱源。燃料和一次空氣經由燒成帶的燒嘴或燃燒室混合燃燒,進入窯內遇二次空氣再次燃燒并直接加熱制品。高溫煙氣逆窯車運行方向流動,在加熱制品的同時被冷卻,與磚坯在加熱過程中排除的氣體一起形成廢氣,經排煙機從預熱帶抽出排至大氣。
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